Ladrillos de Magnesia

Ladrillos de M agnesia

Los ladrillos de magnesia se clasifican en 3 grados: 90, 95 y 98, que contienen al menos 86%, 91% y 96% de MgO, respectivamente. Según los metodos  de producción, los ladrillos de magnesia también se clasifican en ladrillos de magnesia quemados, ladrillos de magnesia sin quemar y ladrillos de magnesia religados.

Ladrillo de magnesia quemada

Los ladrillos de magnesia quemados son ladrillos refractarios sinterizados de alta temperatura, hechos de magnesia calcinada. Las materias primas de los ladrillos de magnesia quemada son magnesita natural y magnesia agua de mar. Los ladrillos de magnesia quemados son ladrillos alcalinos con el mayor rendimiento y las aplicaciones más amplias. Los ladrillos de magnesia quemados tienen una alta refractariedad, una gran conductividad térmica, una fuerte resistencia a la corrosión de la escoria alcalina, etc. Pero los ladrillos de magnesia tienen una resistencia débil a la corrosión de la escoria ácida, por lo que no deben entrar en contacto con los ladrillos de sílice durante el uso.

Índices fisicoquímicos de ladrillos de magnesia quemados

Item	ZJMZ96	ZJMZ97	ZJMZ98
MgO %≥	96.3	97.1	97.7
SiO2 %≤	1.2	0.97	0.58
CaO % ≤	1.3	0.97	0.63
Al2O3 %	0.30	0.32	0.22
Fe2O3 %	0.80	0.89	0.59
Apparent porosity %≤	15	14	14
Bulk density g/cm3	3.00	3.10	3.10
Crushing strength Mpa	90	90	90
Refractoriness under load ℃	1700	1700	1700

Ladrillo de Magnesia Religados

Los ladrillos de magnesia reconstituidos están hechos de magnesita fundida, por lo que también se llaman ladrillos de magnesia fundida. En comparación con la magnesia sinterizada, la magnesia fusionada tiene un mayor contenido de MgO, mayor densidad aparente, menor porosidad y mayor tamaño de cristal. Los ladrillos de magnesia recargados se deben moldear a alta presión y sinterizar a temperatura ultra alta. Después de la sinterización, los ladrillos de magnesia recargados pueden tratarse con impregnación al vacío para mejorar la resistencia a la corrosión de la escoria.

Los ladrillos de magnesia reconstituidos tienen alta densidad, excelente rendimiento a altas temperaturas y mejor resistencia a la hidratación que los ladrillos de magnesia ordinarios. Los ladrillos de magnesia recargados se usan a menudo en la parte superior de la cámara de combustión .

Índices fisicoquímicos de ladrillos rebosantes de magnesia.

Item	SMZ-91	SMZ-93	SMZ-95	SMZ-97
MgO %≥	92.5	93.4	94.7	96.7
SiO2 %≤	3.5	2.8	2	0.8
CaO % ≤	1.5	1.5	1.47	1
Al2O3 %	1	0.8	0.8	0.2
Fe2O3 %	1.1	1	0.84	0.7
Apparent porosity %≤	17	17	16	16
Cold Crushing Stength Mpa≥	95	95	95	90
Refractoriness under load ℃≥	1580	1630	1640	1700
Permanent linear change rate(1400℃) %	1.8	1.8	1.8	1.6
Thermal conductivity (1000℃)(w/m.K) ≤	4.2	4.2	4.2	4

Ladrillos de magnesia con enlace químico

Los ladrillos de magnesia unidos por sustancias químicas también se llaman ladrillos de magnesia sin quemar. Dado que no se necesita la sinterización a alta temperatura, los ladrillos de magnesia sin quemar tienen un artefacto más simple y menor costo. El rendimiento es básicamente similar al de los ladrillos de magnesia quemados, pero a 800 ~ 1300, los ladrillos de magnesia unidos por químicos tienen una resistencia relativamente baja. Además, los aglutinantes químicos pueden formar una mezcla eutéctica, lo que conduce a la disminución de la resistencia a altas temperaturas y la resistencia a la escoria.

Los ladrillos de magnesia con aglomerante químico se utilizaron anteriormente en el trabajo de reparación de hornos de vidrio, paredes laterales de hornos eléctricos, revestimientos de hornos de cemento, etc., pero ahora rara vez se utilizan.

Ladrillo de magnesia con liga directa

El ladrillo de magnesia con liga directa está hecho de magnesia calcinada de alta pureza y se sinteriza a alta temperatura. El ladrillo de magnesia unido directamente contiene más del 95% de MgO, es un grano de periclasa cristalino directo unido a magnesio refractario.

 

Los ladrillos de magnesia con liga directa se utilizan principalmente en el corrector del regenerador del horno de vidrio. Los ladrillos de control superior y medio del regenerador están expuestos a la atmósfera del aire y del gas de carbón, a la alta temperatura, a la corrosión del polvo dispersante, a la corrosión de los vapores alcalinos condensados, por lo que los ladrillos refractarios alcalinos son una buena opción para los ladrillos de control del regenerador.