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Ladrillos de Magnesia Zirconia

Hay 3 métodos para agregar ZrO2 en el material por lotes de magnesia: método de adición directa, método de pre-síntesis y método de recubrimiento de superficie.

El método de adición directa es agregar material que contiene ZrO2 a la magnesia de acuerdo con la proporción y pureza de MgO / ZrO2 requerida. El método de pre-síntesis es aquel a través del cual se produce el clinker de MgO-ZrO2 y se agrega al material por lotes de magnesia. El método de revestimiento de la superficie se utiliza para revestir el ZrO2 refractario a los granos de magnesia, por lo que la superficie de cada grano forma una capa delgada homogénea de ZrO2.

En comparación con el material de MgO puro, la adición de ZrO2 puede contribuir a la sinterización, por lo que los ladrillos de magnesia zirconia se pueden sinterizar a una temperatura relativamente más baja. Con el aumento del contenido de ZrO2, los ladrillos de MgO-ZrO2 tienen mayor densidad aparente, menor porosidad, mayor resistencia al frío y alta temperatura. La adición de ZrO2 puede mejorar la resistencia al choque térmico, y el mayor contenido de ZrO2, la resistencia al choque térmico más fuerte.

Magnesia Circonia Ladrillos Físicos Índices:

 

Item	MGZ-a	MGZ-b	MGZ-c
MgO %	95	93	96.2
CaO %	1.4	1.2	0.9
ZrO2 %	1.8	3.0	1.4
SiO2 %	/	0.9	0.8
Al2O3 %	/	0.4	0.3
Fe2O3 %	/	0.7	0.6
Apparent porosity %	15.0	15	13
Bulk density g/cm3	2.96	2.98	3.11
Crushing strength Mpa	80	70	80
Refractoriness under load ℃	1700	1680	1700

Los ladrillos  de magnesia Zirconia  se utilizan en la parte superior , en la parte central y en la parte media de la pieza central y en la estructura superior de la cámara de combustión del horno de vidrio. Los ladrillos  de Magnesia Zirconia contiene gran cantidad de fosferita y zirconia, ya que tienen una fuerte resistencia a la corrosión, la resistencia a la corrosión de los ladrillos de magnesia zirconia se mejora. La temperatura de la parte superior del regenerador es de aproximadamente 1300, los ladrillos de magnesia zirconia pueden cumplir totalmente con el ambiente de trabajo. Además, los ladrillos de magnesia circonia también sufren corrosión por SiO2, corrosión por vapores alcalinos y corrosión por azufre.

 

Ladrillos de M agnesia

Los ladrillos de magnesia se clasifican en 3 grados: 90, 95 y 98, que contienen al menos 86%, 91% y 96% de MgO, respectivamente. Según los metodos  de producción, los ladrillos de magnesia también se clasifican en ladrillos de magnesia quemados, ladrillos de magnesia sin quemar y ladrillos de magnesia religados.

Ladrillo de magnesia quemada

Los ladrillos de magnesia quemados son ladrillos refractarios sinterizados de alta temperatura, hechos de magnesia calcinada. Las materias primas de los ladrillos de magnesia quemada son magnesita natural y magnesia agua de mar. Los ladrillos de magnesia quemados son ladrillos alcalinos con el mayor rendimiento y las aplicaciones más amplias. Los ladrillos de magnesia quemados tienen una alta refractariedad, una gran conductividad térmica, una fuerte resistencia a la corrosión de la escoria alcalina, etc. Pero los ladrillos de magnesia tienen una resistencia débil a la corrosión de la escoria ácida, por lo que no deben entrar en contacto con los ladrillos de sílice durante el uso.

Índices fisicoquímicos de ladrillos de magnesia quemados

Item	ZJMZ96	ZJMZ97	ZJMZ98
MgO %≥	96.3	97.1	97.7
SiO2 %≤	1.2	0.97	0.58
CaO % ≤	1.3	0.97	0.63
Al2O3 %	0.30	0.32	0.22
Fe2O3 %	0.80	0.89	0.59
Apparent porosity %≤	15	14	14
Bulk density g/cm3	3.00	3.10	3.10
Crushing strength Mpa	90	90	90
Refractoriness under load ℃	1700	1700	1700

Ladrillo de Magnesia Religados

Los ladrillos de magnesia reconstituidos están hechos de magnesita fundida, por lo que también se llaman ladrillos de magnesia fundida. En comparación con la magnesia sinterizada, la magnesia fusionada tiene un mayor contenido de MgO, mayor densidad aparente, menor porosidad y mayor tamaño de cristal. Los ladrillos de magnesia recargados se deben moldear a alta presión y sinterizar a temperatura ultra alta. Después de la sinterización, los ladrillos de magnesia recargados pueden tratarse con impregnación al vacío para mejorar la resistencia a la corrosión de la escoria.

Los ladrillos de magnesia reconstituidos tienen alta densidad, excelente rendimiento a altas temperaturas y mejor resistencia a la hidratación que los ladrillos de magnesia ordinarios. Los ladrillos de magnesia recargados se usan a menudo en la parte superior de la cámara de combustión .

Índices fisicoquímicos de ladrillos rebosantes de magnesia.

Item	SMZ-91	SMZ-93	SMZ-95	SMZ-97
MgO %≥	92.5	93.4	94.7	96.7
SiO2 %≤	3.5	2.8	2	0.8
CaO % ≤	1.5	1.5	1.47	1
Al2O3 %	1	0.8	0.8	0.2
Fe2O3 %	1.1	1	0.84	0.7
Apparent porosity %≤	17	17	16	16
Cold Crushing Stength Mpa≥	95	95	95	90
Refractoriness under load ℃≥	1580	1630	1640	1700
Permanent linear change rate(1400℃) %	1.8	1.8	1.8	1.6
Thermal conductivity (1000℃)(w/m.K) ≤	4.2	4.2	4.2	4

Ladrillos de magnesia con enlace químico

Los ladrillos de magnesia unidos por sustancias químicas también se llaman ladrillos de magnesia sin quemar. Dado que no se necesita la sinterización a alta temperatura, los ladrillos de magnesia sin quemar tienen un artefacto más simple y menor costo. El rendimiento es básicamente similar al de los ladrillos de magnesia quemados, pero a 800 ~ 1300, los ladrillos de magnesia unidos por químicos tienen una resistencia relativamente baja. Además, los aglutinantes químicos pueden formar una mezcla eutéctica, lo que conduce a la disminución de la resistencia a altas temperaturas y la resistencia a la escoria.

Los ladrillos de magnesia con aglomerante químico se utilizaron anteriormente en el trabajo de reparación de hornos de vidrio, paredes laterales de hornos eléctricos, revestimientos de hornos de cemento, etc., pero ahora rara vez se utilizan.

Ladrillo de magnesia con liga directa

El ladrillo de magnesia con liga directa está hecho de magnesia calcinada de alta pureza y se sinteriza a alta temperatura. El ladrillo de magnesia unido directamente contiene más del 95% de MgO, es un grano de periclasa cristalino directo unido a magnesio refractario.

 

Los ladrillos de magnesia con liga directa se utilizan principalmente en el corrector del regenerador del horno de vidrio. Los ladrillos de control superior y medio del regenerador están expuestos a la atmósfera del aire y del gas de carbón, a la alta temperatura, a la corrosión del polvo dispersante, a la corrosión de los vapores alcalinos condensados, por lo que los ladrillos refractarios alcalinos son una buena opción para los ladrillos de control del regenerador.

Ladrillos de mullita

Los ladrillos de mullita fundidos son productos refractarios de silicato de la serie producidos por fundición y alta temperatura. La fase cristalina principal de los ladrillos de mullita fusionados es la mullita, por lo que las características de los ladrillos de mullita dependen principalmente de la fase de mullita. Los ladrillos de mullita tienen una alta refractariedad bajo la temperatura de carga, baja tasa de fluencia a alta temperatura, buena resistencia al choque térmico y fuerte resistencia a la corrosión de la escoria ácida.

Los ladrillos de mullita no deben entrar en contacto con materiales alcalinos cuando la temperatura es superior a 1450, o la mullita se descompondrá. Al reducir la atmósfera por encima de 1370, la mullita también se descompondrá, el SiO2 parcial se convierte en estado de gas SiO y se escapa de los ladrillos de mullita. Cuando la temperatura es superior a 1650, sin importar la reducción de la atmósfera o la presión parcial de oxígeno relativamente baja, la mullita también se descompone.

Los ladrillos de mullita tienen un mejor rendimiento de fluencia a alta temperatura que los ladrillos de alta alúmina, su rendimiento a alta temperatura es equivalente a los ladrillos de magnesia y ladrillos de sílice. Los ladrillos de mullita tienen mejor escoria ácida y resistencia a la corrosión de escoria de baja alcalinidad que los ladrillos de magnesia.

Índices fisicoquímicos de ladrillos de mullita:

 

Fe2O3%	1.10	0.70	1.8	0.1	0.60
Item	MLSZ-1	MLSZ-2	MLSZ-3	MLSZ-4	MLSZ-5
SiO2 %	12.28	21.98	19.33	22	19
Al2O3 %	83.47	65.99	76.17	73.5	73.1
CaO%	0.71	0.32	/	0.15	0.45
Refractoriness ℃	/	1730	1790	/	/
Refractoriness under load ℃	/	>1700	>1740	/	/
Bulk density g/cm3	/	3.31	3.40	/	/
Apparent porosity %	/	2.42	1	/	/
Crushing strength Mpa	/	>176	>200	/	>123

 

Aplicaciones de ladrillos de mullita:

Los ladrillos de mullita incluyen principalmente dos categorías: ladrillos de mullita sinterizados y ladrillos de mullita fundidos. Los ladrillos de mullita sinterizados se utilizan principalmente en la parte superior del tanque de trabajo del horno de tanque de vidrio, el espacio superior del canal de alimentación, el tazón de alimentación, etc. Las paredes de los regeneradores de hornos de vidrio y las obras de verificación sufren corrosión alcalina condensada y corrosión por reacción redox, por lo que los ladrillos de mullita sinterizados son ampliamente utilizados aquí. Los ladrillos de mullita fundida tienen una mejor resistencia a la corrosión del vidrio fundido que los ladrillos de mullita sinterizada, pero no son tan buenos como otros refractarios fundidos . Los ladrillos de mullita fundidos tienen una excelente resistencia a la exudación, se utilizan principalmente en la estructura superior del horno de vidrio, la estructura superior del canal de alimentación, etc.

. cuando se agrega una pequeña cantidad de ZrO2 a la materia prima de mullita, se reduce el contenido de la fase de vidrio y se reducen las grietas de los productos.

 

Zirconia mullita ladrillos

Los ladrillos de mullita de circonio fundido son productos refractarios fabricados con materias primas de mullita y circonia. Los ladrillos de mullita de circonio fundidos presentan una estructura cristalina densa, alta refractariedad bajo carga, buena estabilidad térmica, alta resistencia mecánica tanto a temperatura ambiente como a alta temperatura, buena resistencia a la abrasión y conductividad térmica. Lo más importante es que los ladrillos de mullita de circonia tienen una excelente resistencia a la corrosión al vidrio fundido.

Los ladrillos de zirconia mullita se clasifican en ladrillos de mullita de zirconia quemados y ladrillos de mullita de circonia fundidos. Las materias primas de los ladrillos de mullita de circón quemado son la bauxita y el circón de alto contenido en alúmina. Los ladrillos de mullita de circonio quemados, como los ladrillos de alto contenido de alúmina y anti-decapado tienen una buena resistencia al choque térmico y a la abrasión, además, la adición de circón también mejora la resistencia a la corrosión alcalina del material de alto contenido de alúmina. Los ladrillos de mullita de circonio quemados se utilizan ampliamente en hornos de vidrio.

Zirconia mullita ladrillos índices fisicoquímicos:

 

Item	Zirconia mullite bricks
Al2O3 %	40~60
ZrO2 %	10~30
SiO2 %	10~25
Bulk density g/cm3	2.85~2.95
Cold crushing strength Mpa	200~250
Refractoriness under load ℃	1710
Linear expansion coefficient  ℃-1	6.8*10-6

Aplicaciones de ladrillosde zirconio Mullita

Los ladrillos de mullita de circonio fundido se utilizan principalmente en las paredes de los lados de los tanques de fusión del horno del tanque de vidrio, ya que los ladrillos de mullita de circonio tienen una buena resistencia a la corrosión y al choque térmico en el vidrio  fundido. La parte superior de la tobera de alimentación de la estructura superior del tanque de trabajo está construida con ladrillos de zirconia mullita, ya que no contienen fase de vidrio y no contaminan el vidrio, y también tienen una fuerte resistencia a la corrosión de los vapores alcalinos y a los materiales alcalinos solidificados.

 

Ladrillos de zirconia

Los ladrillos de zirconia son refractarios especiales que tienen una alta temperatura de aplicación, un amplio rango de aplicación (varias atmósferas de hornos industriales y hornos), una fuerte resistencia a la corrosión de la escoria y así sucesivamente. Los ladrillos de circonia son un material de revestimiento muy importante para las industrias de temperaturas ultra altas.

Los ladrillos de zirconia tienen una fuerte resistencia a la corrosión del vidrio líquido, por lo que son ampliamente utilizados en las paredes laterales y la estructura superior del tanque del horno de fusión de vidrio. Los ladrillos de circonia densa tienen buena resistencia a la corrosión del vidrio fundido, pero su resistencia al choque térmico no es buena, por lo que solo se pueden usar en las partes que entran en contacto con el vidrio fundido. Los ladrillos de zirconia comunes tienen una resistencia al choque térmico relativamente mejorada, por lo que se usan ampliamente en la estructura superior donde la fluctuación de la temperatura no es grande. Los ladrillos de zirconia estándar se utilizan en la parte de contacto con el líquido de vidrio a baja temperatura y en la estructura superior.

Por metodos de producción, los ladrillos de circonia se clasifican en ladrillos de circonia fundidos en suspensión, ladrillos de circonia prensados ​​isostáticos, ladrillos de circonio prensados ​​mecánicos y ladrillos de circonia electrofundidos.

El método de prensado isostático hecho de zirconia se utilizan ladrillos de placa deslizante para la fundición continua de acero. El método de prensado mecánico hecho de zirconia se usa como revestimiento de trabajo de varios hornos eléctricos de temperatura ultra alta, hornos de carbon negro, etc. La temperatura de trabajo puede llegar a 2000 ~ 2400.

Características de los ladrillos de zirconia

Los ladrillos de circonia tienen una alta refractariedad y una alta densidad aparente.

Buena resistencia al choque térmico y resistencia a la corrosión del vidrio fundido.

Excelente estabilidad química, difícil de descomponer o reaccionar con otros óxidos.

Fuerte resistencia a la corrosión de escorias, corrosión de acero líquido y carro de vidrio fundido.

Los refractarios de zirconia pueden conducir electricidad a altas temperaturas.

Fusión fundida de zirconia ladrillos índices fisicoquímicos

 

Item	RZGZ-B	RZGZ-C	RZGZ-D	RZGZ-A
ZrO2 % ≥	95	96	97	94
CaO	4.07	3.60		/
SiO2 %	0.75	0.13	≤0.5	1.49
Fe2O3 %	0.095	0.03	≤0.5	0.08
Bulk density g/cm3	4.82	4.57	4.50	4.22
Cold crushing strength Mpa	93	46	40	56
Reheating linear change rate %	0.2	/	≤0.5	/
Linear expansion rate	/	7.6*10-6 1300℃	/	7.7*10-6 1000℃

Aplicaciones de Zirconia Ladrillos

Los ladrillos de circonia son ampliamente utilizados en la industria del vidrio, la industria del acero, la industria de la cerámica, etc. Los ladrillos de circonia son un material importante para el horno de vidrio, horno de fibra de vidrio.

Los ladrillos de zirconia electro fundidos se utilizan principalmente para diferentes tipos de hornos de vidrio de baja alcalinidad. Tales como hornos de vidrio de borosilicato rígido, hornos de vidrio de silicato de aluminio y así sucesivamente. Los ladrillos de circonia fundidos presentan una gran densidad, una fuerte resistencia a la corrosión del vidrio fundido, un buen efecto de uso, no contaminarán todo tipo de vidrio, etc.

 

Ladrillos de alta alúmina

Los ladrillos de alto contenido en alúmina están hechos de bauxita de alto contenido en alúmina natural y una cierta proporción de fireclay de unión. Los ladrillos de alto contenido de alúmina tienen mayor refractariedad y refractariedad bajo carga que los ladrillos quemados a  fuego. Con el aumento del contenido de Al2O3, la refractariedad de los ladrillos con alto contenido de alúmina bajo carga aumenta. Los ladrillos de alta alúmina también tienen una conductividad térmica más alta que los ladrillos quemados a  fuego. Los ladrillos de alta alúmina se clasifican en diferentes tipos según las propiedades fisicoquímicas.

1.Ladrillo de baja alúmina de baja fluencia

Los ladrillos de baja alúmina de baja fluencia tienen una composición química similar o igual a la de la mullita. Por lo tanto, la velocidad de fluencia de los ladrillos de baja alúmina alta y baja es baja, la resistencia al choque térmico es buena y la refractariedad es alta.

Índice Fisicoquímico de Ladrillos de Alúmina Baja

 

Item	DRL-135	DRL-145	DRL-150	DRL-165	DRL-155	DRL-48
Al2O3, % ≥	70	75	80	65	55	48
Refractoriness ℃ ≥	1790	1790	1790	1790	1770	1750
Apparent porosity % ≤	20	20	19	24	24	24
Cold crushing strength MPa ≥	65	70	80	49	44.1	39.2
Reheating linear change rage % ≥	±0.1	±0.1	±0.1	+0.1~-0.4	+0.1~-0.4	+0.1~-0.4
	1450℃*2h	1500℃*2h				1450℃*2h
refractoriness under load (0.2Mpa) ℃ ≥	1500	1550	1650	1500	1470	1420
Creep rate % ≤	0.6 1350℃×50h	0.6	0.7	–	–	–
		1450℃×50h	1500℃×50h	–	–	–

Los ladrillos de alumina de baja fluencia y baja se usan ampliamente en el baño de fusión de vidrio donde no entran en contacto con el vidrio. También se utilizan como ladrillos de seguridad.

2.Ladrillo Anti Spalling Alta Alúmina

Los ladrillos de alto contenido de alúmina anti-Spalling tienen una buena resistencia al desconchado. Las materias primas de los ladrillos anti-Spalling de alta alúmina son clinker de bauxita de alta alúmina de grado especial y material sintetizado que contiene ZrO2.

Índice Fisicoquímico Anti-Stripping High Alumina Bricks

 

Item	KBLZ-75	KBLZ-70
Al2O3                     %             ≥	75	70
Apparent porosity         %           ≤	23	25
Refractoriness ℃                     ≥	1790	1790
Bulk density g/m3                                 ≥	2.6	2.55
Cold crushing strength      Mpa         ≥	60	45
0.2Mpa Refractoriness under load beginning temperature ℃    ≥	1450	1470
Thermal shock resistance/ times（1100℃, water cooling）     ≥	10	20
Thermal conductivity （1000℃）              ≤	1.4	1.4

3.Ladrillo de alto contenido en alúmina ligado con  fosfato

Los ladrillos de alto contenido en alúmina ligados con  fosfato son ladrillos refractarios unidos químicamente, que adoptan una solución de fosfato o una solución de fosfato de aluminio como aglutinante. Los ladrillos de fosfato se tratan térmicamente a 400 ~ 600 ° C y no necesitan sinterización a alta temperatura. Algunos materiales de expansión térmica como la cianita, la silimanita y la sílice se agregan a las materias primas para compensar la contracción durante el uso a altas temperaturas.

Índice Técnico de Ladrillos de Alúmina Altos Fosfatados

 

Item	Phosphate bonded high alumina bricks	Alumina phosphate bonded high alumina bricks
Al2O3 % >	76	78
Fe2O3 % <	3.2	3.2
CaO % <	0.6	0.6
Cold crushing strength Mpa >	65	70
Bulk density g/cm3	2.65	2.70
Refractoriness under load ℃ >	1350	1300
Refractoriness ℃ >	1790	1790

5.Ladrillos de Alta Alúmina en regeneradores

Los ladrillos de alta alúmina utilizados en regeneradores se utilizan en la parte donde la temperatura es inferior a 800. ladrillos de alto contenido en alúmina y alta densidad, buena capacidad de mullización, granos finos de cristal. La matriz de ladrillos densos de alta alúmina es polvo de clinker de mullita y granos finos de corindón.

Generalmente, los ladrillos de alto contenido en alúmina se usan en la parte de alta temperatura del horno de vidrio, los ladrillos de bajo contenido de alúmina y alta porosidad se pueden usar en la parte de alta temperatura del regenerador, como la corona del regenerador y la pared de la parte superior. Además, los ladrillos con alto contenido de alúmina también se pueden usar en la parte de contacto con el líquido del vidrio del pico del alimentador. Se pueden utilizar ladrillos de alta alúmina con una porosidad adecuada y una buena resistencia al choque térmico en los accesorios del alimentador y la estructura superior del canal de alimentación.

 

Fosfato de alto contenido en alúmina de ladrillo

El ladrillo refractario de alto contenido en alúmina unido a fosfato es un tipo de producto refractario que se fabrica con clinker de suelo compacto, de grado superior o de alto contenido de alúmina y alto grado como materia prima principal, solución de ácido fosfórico o solución de fosfato de aluminio como aglutinante. Después del prensado y moldeado mecánico semiseco, se convierte en productos refractarios con uniones químicas con un tratamiento térmico de 400-600 grados centígrados. Pertenece al ladrillo sin hornear, para evitar la gran contracción en el procesamiento del uso de productos a alta temperatura, las materias primas de expansión de calentamiento generalmente deben introducirse en los ingredientes, como la cianita, la silimanita, la pirofilita y la sílice. En comparación con el ladrillo cerámico de alto contenido de alúmina, su anti-decapado es mejor, pero su temperatura de reblandecimiento de la carga es baja y su resistencia a la corrosión es pobre. Por lo tanto, es necesario agregar una pequeña cantidad de corindón y mullita fusionados para mejorar el sustrato.

Los ladrillos refractarios de alto contenido en alúmina unidos con fosfato son adecuados para el horno de cemento, la parte superior del horno eléctrico, la cuchara, etc. El ladrillo ordinario de alto contenido en alúmina se impregnó en fosfato y, después de secarlo, se encontró que la temperatura de reblandecimiento de la carga del ladrillo de alto contenido de alúmina original aumentaba. Después de la impregnación con fosfato, la porosidad se reduce obviamente, la densidad del volumen aumenta y la resistencia a la flexión aumenta también. La calidad del ladrillo con alto contenido de alúmina se puede mejorar impregnando con fosfato, puede prolongar la vida útil del ladrillo y puede prolongarse.

Las propiedades del ladrillo de alúmina unido a fosfato.

El ladrillo de alta alúmina resistente al desgaste de fosfato es un ladrillo refractario fabricado por un proceso especial y adopta aditivos químicos sobre la base del ladrillo de alta alúmina unido a fosfato ordinario, y su resistencia al desgaste y la temperatura de reblandecimiento de la carga se han mejorado considerablemente. Su comportamiento a alta temperatura y resistencia al choque térmico también son mejores que las de los ladrillos de alto contenido en alúmina unidos a fosfato, que tienen una alta resistencia a la compresión a temperatura ambiente, buena estabilidad al choque térmico, buena resistencia al desgaste y fuerte resistencia a la escoria.

 Aplicación de los ladrillos de alto contenido en alúmina fosfatados:

El ladrillo de alto contenido en alúmina unido a fosfato se utiliza en la zona de precalentamiento del horno rotatorio y el horno de cuba, los cinturones de alta temperatura y los ladrillos de la industria del cemento. El producto tiene las características de alta resistencia, fuerte resistencia al desgaste y buena resistencia al choque térmico. Es adecuado para todo tipo de hornos de cemento, y el efecto es bueno.

Parámetros de los ladrillos de alto contenido en alúmina con fosfato de alto contenido de alúmina en China:

Clasificación		de ladrillos refractarios de alto contenido en fosfato de alúmina
		P-80	Pa-80	Pa-85
Análisis químico típico:	Al2o3% Min.	75	77	86
	Cao% Max.	2.1	2.1	2
	Fe2o3% Max.	0.6	0.6	0.6
Refractariedad: min.		1770	1770	1790
Densidad aparente: g / cm		2.65	2.7	2.8
Resistencia a la trituración en frío MPa mín.		60	64	110
Refractariedad bajo carga: 0.2mpa ℃ ≥		1350	1300	1350
Aplicación		a alta temperatura	Abrasion severa
		parte de revestimientos de horno rotatorio de cemento	parte de horno rotatorio de cemento

 

 

Stopper:

Los  stopper  se instalan en los distribuidores  para controlar el flujo  del acero líquido desde el distribuidor hasta el solidificado. Los Stopper  de la serie RS se dividen en stopper de carbono de alúmina y stopper  de carbono de magnesia, que son adecuados para moldear varios tipos de acero. Mediante el método de modelado digital, se diseñan diferentes tipos de stopper  para la colada continua, la palanquilla, la palanquilla redonda,  la palanquilla tipo hoja, etc. El stopper tiene ventajas tales como una excelente resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, control estable de la tasa de flujo durante la fundición, buena estanqueidad después de la fundición, etc.

Índices fisicoquímicos de Stopper

 

Item	RS-SB-A		RS-SB-B		RS-SB-C		RS-SB-D
	cuerpo	punta	cuerpo	punta	cuerpo	punta	cuerpo	punta
Al2O3 % ≥	45	65	45	/	45	50	45	/
MgO %≥	/	/	/	/	/	15	/	60
Al2O3+MgO %	/	/	/	≥ 65	/	/	/	/
SiO2 %	≤10	/	≤10	/	≤20	≤5	≤20	/
C+SiC % ≥	20	10	20	10	25	≤20	25	≤20
Resistencia al aplastamiento Mpa ≥	20	22	20	22	22	20	22	15
Módulo frío de ruptura Mpa ≥	6	6	6	6	6	10	6	5
Porosidad aparente% ≤	19	18	19	18	20	17	20	19
Resistencia al choque térmico (enfriamiento de riego, 1100) / veces	5		5		5		5

 

 

Tapón poroso

Los tapones porosos (argon)  de la serie RS están hechos de material de alta pureza, alta densidad y alta resistencia de acuerdo con el sistema de matriz MAS optimizado, es decir, ladrillos de cromo corindonson  permeables a los gases .

Los tapones porosos de la marca RS se caracterizan por su estructura estable, amplio rango de índice de permeabilización al  aire, fácil ajuste del flujo de aire, alto índice de soplado, buena resistencia al desgaste , resistencia a la corrosión y larga vida útil, etc.

Índices fisicoquímicos Del tapón poroso.

 

Item	RS-TQZ-1	RS-TQZ-2	RS-TQZ-3	RS-TQZ-4	RS-TQZ-5
Al2O3+MgO+Cr2O3 %	≥94	≥93	≥94	/	/
Al2O3+MgO+ZrO2 %	/	/	/	≥96	/
Al2O3+MgO	/	/	/	/	94
Densidad aparente g / cm3 ≥	3.00	3.10	3.20	3.10	3.00
Módulo de ruptura Mpa ≥	12	15	20	18	10
Fuerza de aplastamiento Mpa	≥80	≥80	≥100	≥100	≥80

 

 

Boquilla superior de cuchara.

La vida útil de la boquilla superior tiene una gran influencia en la vida Del fondo de la cuchara.  Las boquillas superiores de la serie RS adoptan la última técnologia  de optimización matricial y el principio de empaque más cercano, su vida útil es significativamente más larga que la de los competidores. Las boquillas superiores RS tienen una excelente estabilidad al choque térmico, una resistencia a la oxidación prominente, una fuerte resistencia al desgaste, etc.

 

Índices fisicoquímicos de la boquilla superior de la cuchara

 

Item	RS-SSK-1	RS-SSK-2	RS-SSK-3	RS-SSK-4
Al2O3 % ≥	80	75	60	65
MgO % ≥	/	/	/
C %	≤6	≤6	4	4
Densidad Aparente g/cm3 ≥	2.90	2.80	2.60	2.65
Modulo de Ruptura Mpa ≤	15	15	15	15
Esfuerzo de Compresion Mpa ≥	70	60	40	25

Boquilla inferior de la cuchara

Las materias primas de la boquilla inferior de la serie RS son corindón, bauxita de alto contenido en alúmina, grafito en escamas, antioxidante, resina fenólica, etc. Carácteristica   de las boquillas es una buena resistencia al choque térmico, fuerte resistencia a la erosion, buena resistencia a la ruptura, etc.

Item	RS-XSK-1	RS-XSK-2	RS-XSK-3	RS-XSK-4	RS-XSK-5
Al2O3 % ≥	75	55	68	60	65
MgO % ≥	/	/	/	/
C %	6	5	4	4	4
Densidad Aparenteg/cm3 ≥	2.80	2.60	2.70	2.70	2.65
Porosidad Aparente% ≤	15	15	15	15	15
Esfuerzo de Compresion Mpa ≥	60	40	40	40	25

Boquilla larga (cubierta de cuchara)

La boquilla larga cumple la función de estabilizar el estado del flujo del acero líquido, evitando la oxidación del acero, evitando salpicaduras , etc. La boquilla larga de la serie RS tiene una excelente resistencia al choque térmico, buena resistencia al lavado del acero liquido, excelente resistencia a la escoria. Además, las boquillas largas RS aportan , una mejora significativa en las condiciones de trabajo.

Índices fisicoquímicos de boquilla larga.

 

Item	RS-CSK-1		RS-CSK-2	RS-CSK-3	RS-CSK-4 RS-CSK-5
	Main body	Slag line			Main body	Slag line
Al2O3 %	45	/	45	35	40	50
SiO2 %	20	/	20	25	20	10
C+SiC  %	25	25	25	40	25	25
ZrO2 %	/	60	/	/	/	/
Bulk density g/cm3 ≥	2.30	3.00	2.30	2.00	2.25	2.30
Apparent porosity %	20	19	20	19	23	20
Crushing strength Mpa ≥	22	10	22	10	22	22
Cold modulus of rupture Mpa ≥	6	4	6	4	6	6
Thermal shock resistance (1100℃, water cooling)/times	5		5	5	5

Boquilla de entrada sumergida

La boquilla de entrada sumergida cumple la función de mantener  protegido el acero liquido de la oxidación del aire cuando fluye desde el distrubuidor  hasta el cristalizador, además, también tiene la función de distribuir uniformemente el acero liquid al cristalizador y controlar el estado del flujo del líquido en el cristalizador.

La boquilla sumergida de la serie RS tiene buena resistencia a la corrosión de la escoria, resistencia al bloqueo, larga vida útil, baja tasa de rechaso, etc.

Índices fisicoquímicos de boquilla de entrada sumergida

 

	RS-JSK-1		RS-CSK-2		RS-CSK-3
	Main body	Slag line	Main body	Slag line	Main body	Slag line
Al2O3 % ≥	40	/	45	/	35	/
SiO2 % ≤	20	/	15	/	25	/
C+SiC  %	≥25	≥13	≥22	≥13	≤40	≤25
ZrO2 %	/	70	/	75	/	60
Bulk density g/cm3 ≥	2.20	3.40	2.30	3.55	2.00	3.00
Apparent porosity %≤	20	19	18	18	19	19
Crushing strength Mpa ≥	20	20	20	14	10	10
Cold modulus of rupture Mpa ≥	6	5	8	5	4	4
Thermal shock resistance (1100℃, water cooling)/times	5		5		5

Boquilla superior del Distribuidor

La boquilla superior de tundish se inserta en el bloque del pozo durante el uso, puede controlar el flujo  del acero liquido combinado con el stopper. La boquilla superior de la serie RS tiene una excelente resistencia al lavado, buena estabilidad al choque térmico, buena resistencia a la corrosión y resistencia al bloqueo. Cuando se utiliza  con el stopper integral de la serie RS, los tiempos de colado continuo pueden aumentar significativamente.

 

Item		RS-HBZ-A R	RS-HBZ-B
Chemical composition(%) ≥	Al2O3	55	60
	ZrO2	5	5
	C	3	8
Bulk density g.cm3 ≥		2.85	2.85
Apparent porosity % ≤		15	15
Crushing strength Mpa ≥		60	40

Inducción de los índices fisicoquímicos de la boquilla superior.

 

Item	RS-ZSK-1		RS-ZSK-2		RS-ZSK-3
	Main body	Bowl part	Main body	Bowl part	Main body	Bowl part
Al2O3 % ≥	45	65	45	50	45	/
SiO2 % ≤	15	10	15	5	15	/
C+SiC % ≥	22	10	22	≤20	22	≤20
MgO % ≥	/	/	/	15	/	60
Bulk density g/cm3 ≥	2.30	2.70	2.30	2.30	2.30	2.60
Apparent porosity %≤	18	16	18	17	18	19
Crushing strength Mpa ≥	20	25	20	20	20	15
Cold modulus of rupture Mpa ≥	8	8	8	10	8	5
Thermal shock resistance (1100℃, water cooling)/times	≥5		≥5		≥5

Boquilla superior porosa del Distribuidor:

Para evitar el bloqueo, la vida útil tradicional de la boquilla superior y la boquilla sumergida es corta. Por lo tanto, la boquilla superior porosa de tundish está desarrollada para superar este defecto. De acuerdo con la estructura y la función, las boquillas superiores porosas se clasifican en boquillas superiores porosas de no cambio rápido y boquillas superiores porosas de cambio rápido (la boquilla sumergida se puede cambiar rápidamente para garantizar la consistencia de la fundición). La boquilla superior de cambio rápido especialmente porosa puede aumentar significativamente la vida útil, aunque la vida útil de la boquilla sumergida es relativamente baja. La vida útil de la losa actualmente utilizada es de más de 10 horas.

 

Item	RS-TZSK-1			RS-TZSK-2	RS-TZSK-3
	Main body	Bowl part	Porous inner lining		Main body	Bowl part	porous inner lining
Al2O3 % ≥	45	65	55	65	50	50	50
SiO2 % ≤	25	10	5	10	10	5	10
C+SiC % ≥	25	10	20	/	22	≤20	22
MgO % ≥	/	/	/	/	/	15	/
Bulk density g/cm3 ≥	2.20	2.70	2.40	2.30	2.40	2.30	2.40
Apparent porosity %≤	20	16	25	16	18	17	18
Crushing strength Mpa ≥	22	25	20	40	20	20	20
Modulus of rupture Mpa ≥	5	8	5	/	8	10	8
Thermal shock resistance (1100℃, water cooling)/times	≥5			/	≥5

Boquilla de dosificación

Las boquillas de medición adoptan principalmente el método de inserción y se clasifican en boquillas de medición ordinarias y boquillas de medición de cambio rápido. La composición química principal del núcleo de la boquilla es la zirconia, por lo que la boquilla dosificadora tiene una alta refractariedad, buena resistencia al choque térmico, buena resistencia a la corrosión, resistencia al lavado, pequeña ampliación del orificio de la boquilla, larga vida útil y así sucesivamente. Confiando en el sistema de cambio rápido, las boquillas inferiores pueden ser reemplazadas durante la colada de fundición, por lo que el servicio de tundish se prolonga y la eficiencia de colada se mejora.

Índices fisicoquímicos del núcleo interno de la boquilla de medición

 

ZrO2+HfO2 ≥	64	69	79	89	93	94
	Item	RS-DSK-2	RS-DSK-3	RS-DSK-4	RS-DSK-5	RS-DSK-6
Bulk density g/cm3 ≥	3.60	3.70	3.90	4.20	4.30	4.30
Apparent porosity %≤	23	23	23	23	21	21
Crushing strength Mpa ≥	80	80	80	80	100	100
Refractoriness ℃ >	1790	1790	1790	1790	1790	1790