Ladrillos de Magnesia Zirconia
Ladrillos de Magnesia Zirconia
Hay 3 métodos para agregar ZrO2 en el material por lotes de magnesia: método de adición directa, método de pre-síntesis y método de recubrimiento de superficie.
El método de adición directa es agregar material que contiene ZrO2 a la magnesia de acuerdo con la proporción y pureza de MgO / ZrO2 requerida. El método de pre-síntesis es aquel a través del cual se produce el clinker de MgO-ZrO2 y se agrega al material por lotes de magnesia. El método de revestimiento de la superficie se utiliza para revestir el ZrO2 refractario a los granos de magnesia, por lo que la superficie de cada grano forma una capa delgada homogénea de ZrO2.
En comparación con el material de MgO puro, la adición de ZrO2 puede contribuir a la sinterización, por lo que los ladrillos de magnesia zirconia se pueden sinterizar a una temperatura relativamente más baja. Con el aumento del contenido de ZrO2, los ladrillos de MgO-ZrO2 tienen mayor densidad aparente, menor porosidad, mayor resistencia al frío y alta temperatura. La adición de ZrO2 puede mejorar la resistencia al choque térmico, y el mayor contenido de ZrO2, la resistencia al choque térmico más fuerte.
Magnesia Circonia Ladrillos Físicos Índices:
| Item | MGZ-a | MGZ-b | MGZ-c |
| MgO % | 95 | 93 | 96.2 |
| CaO % | 1.4 | 1.2 | 0.9 |
| ZrO2 % | 1.8 | 3.0 | 1.4 |
| SiO2 % | / | 0.9 | 0.8 |
| Al2O3 % | / | 0.4 | 0.3 |
| Fe2O3 % | / | 0.7 | 0.6 |
| Apparent porosity % | 15.0 | 15 | 13 |
| Bulk density g/cm3 | 2.96 | 2.98 | 3.11 |
| Crushing strength Mpa | 80 | 70 | 80 |
| Refractoriness under load ℃ | 1700 | 1680 | 1700 |
Los ladrillos de magnesia Zirconia se utilizan en la parte superior , en la parte central y en la parte media de la pieza central y en la estructura superior de la cámara de combustión del horno de vidrio. Los ladrillos de Magnesia Zirconia contiene gran cantidad de fosferita y zirconia, ya que tienen una fuerte resistencia a la corrosión, la resistencia a la corrosión de los ladrillos de magnesia zirconia se mejora. La temperatura de la parte superior del regenerador es de aproximadamente 1300, los ladrillos de magnesia zirconia pueden cumplir totalmente con el ambiente de trabajo. Además, los ladrillos de magnesia circonia también sufren corrosión por SiO2, corrosión por vapores alcalinos y corrosión por azufre.