Ladrillos de Mullita
Ladrillos de mullita
Los ladrillos de mullita fundidos son productos refractarios de silicato de la serie producidos por fundición y alta temperatura. La fase cristalina principal de los ladrillos de mullita fusionados es la mullita, por lo que las características de los ladrillos de mullita dependen principalmente de la fase de mullita. Los ladrillos de mullita tienen una alta refractariedad bajo la temperatura de carga, baja tasa de fluencia a alta temperatura, buena resistencia al choque térmico y fuerte resistencia a la corrosión de la escoria ácida.
Los ladrillos de mullita no deben entrar en contacto con materiales alcalinos cuando la temperatura es superior a 1450, o la mullita se descompondrá. Al reducir la atmósfera por encima de 1370, la mullita también se descompondrá, el SiO2 parcial se convierte en estado de gas SiO y se escapa de los ladrillos de mullita. Cuando la temperatura es superior a 1650, sin importar la reducción de la atmósfera o la presión parcial de oxígeno relativamente baja, la mullita también se descompone.
Los ladrillos de mullita tienen un mejor rendimiento de fluencia a alta temperatura que los ladrillos de alta alúmina, su rendimiento a alta temperatura es equivalente a los ladrillos de magnesia y ladrillos de sílice. Los ladrillos de mullita tienen mejor escoria ácida y resistencia a la corrosión de escoria de baja alcalinidad que los ladrillos de magnesia.
Índices fisicoquímicos de ladrillos de mullita:
| Fe2O3% | 1.10 | 0.70 | 1.8 | 0.1 | 0.60 |
| Item | MLSZ-1 | MLSZ-2 | MLSZ-3 | MLSZ-4 | MLSZ-5 |
| SiO2 % | 12.28 | 21.98 | 19.33 | 22 | 19 |
| Al2O3 % | 83.47 | 65.99 | 76.17 | 73.5 | 73.1 |
| CaO% | 0.71 | 0.32 | / | 0.15 | 0.45 |
| Refractoriness ℃ | / | 1730 | 1790 | / | / |
| Refractoriness under load ℃ | / | >1700 | >1740 | / | / |
| Bulk density g/cm3 | / | 3.31 | 3.40 | / | / |
| Apparent porosity % | / | 2.42 | 1 | / | / |
| Crushing strength Mpa | / | >176 | >200 | / | >123 |
Aplicaciones de ladrillos de mullita:
Los ladrillos de mullita incluyen principalmente dos categorías: ladrillos de mullita sinterizados y ladrillos de mullita fundidos. Los ladrillos de mullita sinterizados se utilizan principalmente en la parte superior del tanque de trabajo del horno de tanque de vidrio, el espacio superior del canal de alimentación, el tazón de alimentación, etc. Las paredes de los regeneradores de hornos de vidrio y las obras de verificación sufren corrosión alcalina condensada y corrosión por reacción redox, por lo que los ladrillos de mullita sinterizados son ampliamente utilizados aquí. Los ladrillos de mullita fundida tienen una mejor resistencia a la corrosión del vidrio fundido que los ladrillos de mullita sinterizada, pero no son tan buenos como otros refractarios fundidos . Los ladrillos de mullita fundidos tienen una excelente resistencia a la exudación, se utilizan principalmente en la estructura superior del horno de vidrio, la estructura superior del canal de alimentación, etc.
. cuando se agrega una pequeña cantidad de ZrO2 a la materia prima de mullita, se reduce el contenido de la fase de vidrio y se reducen las grietas de los productos.